來源：油墨涂料之家

塑料凹印水墨是指以凹版印刷的方式，在塑料薄膜基材上進行印刷的水性油墨。塑料凹印水墨以水作為主要溶劑，由于水的揮發速度較慢，所以要想實現溶劑型凹版塑料油墨的干燥速度，需要多個方面進行綜合考慮。

一、濕度的影響與對策：

濕度對水墨的揮發干燥影響很大，主要有環境的濕度和熱風的濕度兩方面的影響。

環境的濕度太大，則印刷基材的表面也會吸潮，很不利于水墨的印刷和干燥，較好能夠保持車間環境在低濕度的狀態，潮濕天氣時保持車間密閉，有條件的進行除濕。

熱風的濕度，對水墨的干燥影響更大，熱風的濕度越小則水墨的揮發干燥速度越快。當熱風的濕度小于50%，則水墨的干燥會非?？?。在印刷過程中，不要循環回風利用，因為回風會導致熱風的濕度不斷增大，導致印刷越來越慢干。

二、溫度的影響與對策：

溫度的影響，包括環境溫度和熱風溫度兩方面都需要考慮。

環境的溫度太低，則印刷基材和水墨的溫度都比較低，在較冷的基材上印刷是不利于水墨的揮發干燥的，水墨本身的溫度較低，則干燥的能量需要加大才能較快的揮發干燥。當天氣溫度太低時，一般應先把印刷基材的水墨都放置在一個暖和的環境中存放。

熱風的溫度對印刷過程水墨的揮發干燥影響很大，熱風溫度過高，則揮發干燥速率越快。但不同的印刷基材對熱風溫度的承受程度會不一樣，要綜合考慮。一般把塑料凹印水墨在印刷使用時的熱風溫度設定在56~75℃之間，熱風溫度低于56℃對水墨的揮發干燥會有較大的難度，需要依靠樹脂有很好的釋放性能才能滿足較快速度的印刷。在印刷PE和PVC薄膜時，由于薄膜有較好拉伸性能，溫度過高會影響印刷套印和印品拉伸變窄的問題，一般在印刷剛開始的時候，把熱風溫度先設定在45度左右，套色精準后再提高熱風的溫度到56℃，同時加快印刷速度。

三、樹脂的影響與選用：

樹脂是油墨的心臟，決定了油墨的核心性能。塑料凹印水墨的樹脂，除了要考慮樹脂對顏料的潤濕分散性能、對印刷基材的附著力之外，樹脂的干燥性能也要重點關注。目前有些企業采用無樹脂研磨色漿，表面上看效果還可能，但做出來的水墨沒有“身骨”，印刷的適印性能會有些缺陷，所以還是建議采用對顏料分散性能較好的研磨樹脂來做色漿。一般水性表印墨采用丙烯酸聚氨酯共聚型的改性樹脂，水性復合墨采用改性的水性聚氨酯來生產。

四、溶劑的影響與選用：

水墨雖然以水為主溶劑，但一般需要加入適量的醇類溶劑來進行調節。醇類是用來提高水墨的揮發干燥速度和印刷性能的常用溶劑，通常采用乙醇和異丙醇同時添加的做法。乙醇的揮發比較快，加入適量的異丙醇不但能夠提高水墨在薄膜上的印刷流平性，還對水墨有較好的消泡和抑泡效果。

五、中和劑的影響與選用：

中和劑主要用來調節水墨的PH值，使水墨具有較好的水溶性。一般的中和劑主要有氨水、一乙醇胺和三乙醇胺等。氨水的揮發速度較快，一般加得越多干燥速度越快，但氨水的氣味較大，環境與印品均需要考慮控制；一乙醇胺和三乙醇胺的干燥較慢，其優點是氣味小，印刷過程PH值能夠保持比較穩定。應視具體情況選擇或者搭配使用。

六、印版深度的影響與確定：

影響凹印水墨的干燥因素還有印刷版的深度，印版越深則越難干燥，水墨的凹印版深度一般在23~27um為宜，既保證了印品的色濃度和飽和度，又可以讓水墨有較快的干燥速度。

塑料凹印水墨已趨于成熟，并且已基本推開應用，正在為印刷行業的發展做出環境友好型的積極貢獻！