來源：中益油墨

在絲網印刷中，由于油墨的選擇、印刷基材的特性、印刷環境等因素，容易造成各種各樣的印刷故障，影響生產周期及產品質量，給終端用戶及供應商帶來損失。如何來避免這些損失呢？現從以下一些分析可以讓我們得到一些啟示。

印刷品產生針孔、沙眼

產生的原因：
■油墨太快干；
■油墨粘度過高，流平不足；
■底材表面不干凈。
處理方法： 
■使用慢干溶劑稀釋油墨；
■降低油墨的粘度或加入適量流平劑改善油墨的流動性；
■處理底材表面或更換底材。

調色油墨產生顏色分離或變色現象

產生的原因：
■調色配方不適當，采用油墨種類過多；
■油墨本身特性存在不同顏色色粉比重不同，導致某個或幾個顏色的漂??；
■調色時沒有充分攪拌，各種顏色分散不良；
■在調一些淺色時，由于大量使用白色，產生顏色變化。
處理方法： 
■盡量選用最少種類顏色進行調色；
■調色時進行充分攪拌，使各色油墨得到良好分散；
■在調淺色時盡量采用撤淡劑降低油墨色濃度后再加入較少量白色油墨進行調配；
■選用耐滲透性較好的油墨進行調色。

油墨返粗、結凍或膠化

產生的原因：
■油墨在加入溶劑后會出現一種假粗現象，從直觀上看，可以看到油墨明顯的顆粒狀，這時油墨就不能正常使用。一般來說，這是因為加入油墨的稀釋劑溶解力不夠，不能完全分散油墨中的顏料造成的；
■油墨結凍一般時因為油墨本身耐寒性不好，儲存在氣溫較低的環境下形成油墨的凝結現象；或是因為某些顏色油墨中的顏料吸油量較大，使油墨粘度過高，儲存一段時間后由于溶劑的不斷揮發，油墨粘度不斷上升造成油墨的結團現象；
■油墨膠化的產生，絕大多數是因為兩種不同體系的油墨混合后產生樹脂相互反應破壞了油墨本身結構而產生的油墨嚴重結團現象。
結凍與膠化的區別： 
通常，產生結凍的油墨可以通過升溫結凍或加入溶解力較強的溶劑（如：濃度高的環乙酮或783）進行溶解后可以正常使用，而產生膠化的油墨則無法進行處理，只能報廢。
處理方法：
■要避免油墨返粗，必須注意加入的溶劑要有足夠的溶解力。若油墨已經返粗，可以嘗試加入溶解力較強的溶劑（如純度高的環乙酮或783）進行二次溶解，當然，為了能夠滿足油墨印刷時的粘度適中，在加入溶劑時必須加入部分同一系列的油墨來增加油墨的粘度；
■油墨出現結凍，可以通過移入暖房放置或加入強溶劑處理，如果不能正常處理，則必須更換油墨使用；
■要避免油墨膠化，必須注意勿將不同體系或不同廠家生產的油墨進行混用，如特殊情況需混用時，須做好性能測試。一旦油墨膠化，則不能再處理使用，必須更換油墨。

四色印刷時圖案失真或不同，同一批印刷品之間顏色效果差異較大

產生的原因：通常，造成以上兩種情況，于下面一些問題有關：
■網版或菲林制作不精良（線數與灰度選擇不當）或使用的菲林與網紗目數搭配不當；
■網版張力過低或一套四色網版每個網版張力不一致；
■使用不良或錯誤選擇膠刮，一般來說，印刷四色網版都應該選擇硬度較高的平角膠刮；
■印刷時刮墨力度不均勻，此情況通常出現在手工印刷的情況下；
■油墨本身色相與印刷底稿色相差異較大；
■使用不同廠家的四色油墨印刷后，出現兩種或以上的不同效果。
處理方法： 
■選擇有經驗的網版制作廠商或人員制作印刷網版，則可以杜絕印版的相關問題；
■提高網版的張力（一般普通四色印刷張力較好達到18N/cm2以上），同時要求每個網版張力誤差小于或等于1 N/cm2；
■正確選擇優質的膠刮進行印刷，避免刀口有缺陷；
■印刷時保證刮墨的力度均勻，如是手工印刷，建議整批印刷作業由同一人操作，以保證批量印刷顏色及效果的一致性； 
■四色印刷時，必須根據圖片底稿色相選擇四色油墨進行印刷；
■采用同一廠家生產的四色油墨進行印刷，保證油墨的色相一致。

印刷品出現重金屬超標或其它環保問題

產生的原因：
■油墨本身沒有通過環保檢測，或環保油墨中混入不環保的油墨進行使用；
■在調墨或生產過程中受到污染；
■用戶送檢樣品非現使用油墨；
■用戶送檢機構或檢測手段與油墨本身相應的檢測報告不一致；
■印刷品終端客戶所采用的環保要求與油墨本身相應的檢測報告的要求不一致。

網痕  絲網印刷品的墨膜表面出現絲網痕跡

產生的原因：
出現絲網痕跡的主要原因是油墨的流動性差或網紗絲徑太粗。絲印過程中，當印版抬起后，轉移到承印物上的油墨自身的流動填平網版，使墨膜表面不平整而出現網痕；如果油墨流動性差，當絲網印版抬起時，油墨流動比較小，不能將絲網痕跡填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。
處理方法： 
■使用流動性大的油墨進行印刷；
■使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流動時間使油墨逐漸展開并固化；
■在制版時盡量使用絲較細的單絲絲網。

印刷位置不精確

即使網版尺寸、印刷機等方面都不存在什么問題，但承印材料形狀不一致，收縮過大或不一致等都會造成印刷位置不精確。如紙類套色印刷，一道顏色印刷后進行干燥，溫度高低的變化，引起其尺寸發生變化，結果在進行第二次、第三次印刷時，就會出現套印不準的故障。當印刷材料是塑料制品時，印刷場所溫度、濕度的變化都能引起其尺寸的變化，影響印刷精度，而且塑料制品形狀、成型加工時的條件（如溫度、時間）都不完全一致，印刷時都必須考慮，采取相應措施，預先計算給予補正。 

疊印不良  重疊墨膜叫做疊印

多色印刷時，在前一印的墨膜上，后一印的油墨不能清晰地印上，這種現象因油墨的種類不同，有的容易產生，有的不易產生。例如：氧化聚合型的油墨其干燥劑添加量過多，促進干燥，墨膜的氧化及硬化過度時，會使兩色的油墨相互排斥；揮發型油墨若過量添加消泡劑，消泡劑在墨膜表面形成薄膜，妨礙疊印。其補救方法是使用疊印性能好的油墨，降低油墨的粘度，在油墨中添加助劑，降低油墨的干燥速度等。

成品墨膜尺寸擴大

絲網印刷后，有時會出現印刷尺寸擴大，主要原因是油墨粘度比較低以及流動性過大；網印版在制作時尺寸擴大，也是引起印刷尺寸擴大的原因。
處理方法： 
為避免油墨流動性過大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸變大，可考慮在流動性過大的油墨中添加一定量的增稠劑，以降低油墨的流動性，還可使用快干性油墨，加快油墨在印劇后的干燥速度，減少油墨的流動。在制作絲網印版時，要嚴格保證絲網版的質量。

墨膜龜裂

墨膜龜裂是由于溶劑的作用和溫度變化較大引起的。承印物材料本身因素也會導致墨膜龜裂的發生。為了防止墨膜龜裂的發生，在選用溶劑時要考慮油墨的性質和承印物的耐溶劑性。選用耐溶劑性、耐油性強的材質作為承印材料，并注意保持車間恒溫，在多色套印時，要保證每個印刷顏色充分干燥，并嚴格控制干燥溫度，即可有效地防止墨膜龜裂現象的發生。

洇墨

洇墨是指在印刷的線條外側有油墨溢出的現象。在印刷條線時，在刮板運動方向的一邊，油墨溢出而影響了線條整齊，這種現象就叫作洇墨。洇墨可以通過調整印版和油墨的關系，如刮板的運行速度和絲網繃網的角度加以解決。絲網印版的通孔部分的形狀，因制版方法（間接法、直接法、直間法）不同而不同。理想的通孔，應在刮印時與承印物面能夠密合。具有理想通孔形狀的印版，印出的墨膜鮮艷、整齊，尺寸精確，不洇墨。為了防止洇墨現象的發生，版膜應有適當的厚度、彈力和平滑性，為此可使用柔軟的尼龍絲網和尺寸精度較高的聚酯絲網制版。為防止涸墨，在制版工序中較好采用斜法繃網。