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水性印刷油墨的特性分析
印刷過程中，要隨時檢查油墨的粘度、PH值和干燥性能。對于柔性版印刷油墨的控制，主要就是這三個方面。在生產過程中，由于水分和溶劑的揮發，油墨的性能變得不穩定，粘度升高，PH值降低，影響印刷適性。因此，在印刷過程中，每隔一定的時間，要加入適量的PH值穩定劑或者相應的溶劑(要結合具體的印刷速度和油墨干燥情況)，調節油墨的PH值和粘度。同時，由于柔性版是短工位印刷，色與色之間行程比較短，如果油墨中溶劑干燥不徹底，就會導致疊色不良或者粘連。
水基油墨被廣泛應用于柔性版印刷中，特別是在瓦楞紙箱的印刷過程中。表面張力會使水基油墨表面形成小珠，使小網點丟失。良好的油墨疊印可以確保四色印刷的順利進行。由于水的表面張力高于酒精，為了獲得良好的干式疊印效果，必須減少兩個干燥滾筒之間的相對壓力，使滾筒之間的熱氣流更加流通加快干燥速度。水基油墨的干燥分為三步：水從油墨中蒸發出；胺也要從油墨中分離出來使油墨具有抗水性；聚合物顆粒必須連結起來在干燥的墨層表面形成一個薄膜。在潮濕的環境下，水基油墨的穩定性更好一些，不會像溶劑型墨一樣，因溶劑的揮發而導致粘度發生變化。要保證水基油墨印刷的質量，須防止過多的機械攪動，保持PH值的穩定。
刮墨刀技術的發展提高了柔印質量，有效控制了油墨從墨斗轉移到承印物表面上時對印品的污染。常見的有帶有墨槽的兩滾筒供墨系統和箱式刮墨刀系統，箱式刮墨刀系統的油箱是完全封閉的，不會有油墨外漏。當網紋輥轉到合適位置時，刮刀把多余的油墨刮下并送回到油箱中，另外在油箱的內部還有一把塑料或金屬的刮刀。網紋輥技術早已適應這種刮墨刀系統，當清洗網紋輥時，使用帶有超聲波或高壓的自動系統，液體清洗（而不是機械清）洗減少了對網紋輥和網點的破壞。
印刷中經常出現的問題及解決方法
套印不準
瓦楞紙面紙的張力不均勻
面紙吸水性太大，多色印刷使紙張變形
紙張有菏葉邊或紙板彎曲變形
印版粘合不牢固使版定位不準
印刷機定位系統有問題
前一色印刷時壓力太大使圖像變形
調節收放紙張的張力控制
控制復瓦機的施膠度或檢測油墨的黏度
更換比較平整的紙張
重新粘合印版
調節印刷機的定位系統，或更換部件
適當降低印刷壓力
承印物粘結、蹭臟
水墨不干
存放印刷品的溫度太高
提高干燥溫度
印刷成品放在陰涼處糊版、堵板
印版太淺
印刷壓力太大
供墨量太大
水墨的黏度太高
水墨干燥速度太快
加深印版
調整印刷壓力
降低供墨量
降低水墨的黏度
降低干燥溫度疊印不良
多色印刷中前一色墨還沒有干
后印的顏色使前一色的墨產生剝離現象
后印的色疊印不上
提高第一色的干燥速度
降低后一色的黏度或降低印刷壓力
降低后一色的黏度或提高其附著力
印刷針孔
水墨在墨輥上干的太快
傳墨不均勻
減慢水墨的干燥速度顏色太淺
水墨的黏度太低
網紋輥的網線太細
網紋輥磨損或未清洗干凈
上墨量太小
提高水墨的黏度
調整較粗網線的網紋輥
換新的或徹底清洗
提高傳墨輥和刮刀之間的壓力
印刷品有斑點
紙板上有污點或紙屑
紙板薄厚不均勻
水墨太稀薄
水墨的黏度太大
印版涂墨量不均
印刷前清除面紙上的贓物
更換好的面紙
加新配的水墨
增大水墨的黏度
檢查水墨的表面張力和傳墨輥或網紋輥是否磨損
顏色不穩定
水墨的黏度或PH值有變化
操作過程有錯誤
配墨過程有誤
檢查黏度和 PH值是否和上次一樣
檢查操作程序向油墨部門反映情況
水墨干燥速度太快
壓力調節不當
環境灰塵影響
水墨本身不潔凈
降低水墨的干燥速度
調節印版和網紋輥之間的壓力
減少環境灰塵過濾或更換油墨
印刷速度太快
加入了硬度較高的自來水或過多的稀釋劑
加入消泡劑
印版不平，
磨損或壓印過度。
此類故障會造成筆畫變細，網點糊死、掛須、搭筆道等
調節金屬網紋輥、印版、壓印滾筒之間的壓力，將壓力減小到最小
調節版面的高低（墊版），包括版面研磨或粘貼紙帶。如：實地和細筆畫圖文在一起時要把實地部分墊高一點
根據圖文情況調節油墨。如：實地較大時應使用較硬的印墨并加大印刷壓力印刷漏白
瓦楞紙箱印刷是直接在瓦楞紙板上印刷，瓦楞紙板的表面平整度便是影響印刷的主要因素。
A瓦楞紙板因楞型高，瓦楞間距大，特別容易引起表面皺折，在采用低克重面紙時尤其容易出現透楞，影響印刷。B瓦楞紙箱相對好一些。
對此，一方面要加強平板的管理，避免出現額外的折痕；另一方面可以在印刷機上稍作調整。適當減小印版滾筒之間的間距（即增加印版壓力）可以消除漏白，但要防止紙板瓦楞被壓塌。另外，對于大面積印版，可以用雙面膠適當墊高印版中間部位，也可以消除漏白。
欄外空白
當網紋輪與印版滾筒或印版滾筒與壓印滾筒的壓力過高時，版面的油墨會被壓出四周導致版面油墨濃度較薄，而印版的周圍會溢出很厚的表面，出在印版周圍的油墨印出來好象鏡框一樣，網點會被壓得消失，我們稱之為欄外空白。
要防止欄外空白，要保持花編印輪、印版滾筒、壓印滾筒相互之間以吻觸為度，上述三者之間的壓力，其中有一壓力過高時就會發生油墨溢出邊緣的情形，這種適性的壓力是以調整至輕吻觸程度為最理想。
如印版厚度不均時，可以適當研磨版面，或在印版背面巾紙片等。
寬面印刷較多時，要使用較硬質的油墨，涂布量要多一點，印壓要調整至最小限度。疊色漏白
當在一種顏色上蓋上另一種顏色時（通常為黑色），常會出現第二色印刷不上的情況。其原因可以歸結為 二種油墨顏料無法均勻地覆蓋在下面墨上。目前尚沒有找到一種方法可以徹底解決這一毛病。
在紙板印刷實際操作中，以下方法可稍作改善：1、提高第一色干燥速度，可以適當添加灑精或氨水等；2、降低第二色的粘度，或提高其附著力，適當增加印刷壓力。
粘度增加
油墨在使用過程中常常會出現粘度增加，顏色加深的情況，這是由于油墨中氨水的揮發造成的。粘度與PH值下降，粘度增加；同時水分的揮發，使印刷顏色加深。
因此，在印刷過程中（特別在封樣時），應控制油墨粘度，適當加點水，以保證色相前后一致。
柔性版瓦楞紙印刷的故障分析：
邊緣輪廓墨跡過重，中間顏色較淺，細小文字不清晰。
原因：印版不平整、有磨損、細筆道宇網點堵死、掛須、搭筆道或壓印過度。
解決：①調節金屬網紋輥、印版、壓印滾筒相互間的壓力，將接觸壓力減小到最小。②調節版面高低(墊版)，包括版面研磨和背粘貼紙帶。如實地和細筆劃圖文在一起時，應使實地部分墊得稍高一些。根據圖文情況調節印墨。如實地較多時，應使用較硬的印墨并加大印刷壓力。
墨膜太厚，過量的油墨溢出圖文，線條粗化
原因：油墨粘度太大，印刷壓力不足；油墨太稀而給墨量太大，網紋輥網線太粗。
解決：降低油墨粘度，增加印刷壓力，油墨調稠，減少給墨量；使用較細網線的網紋輥。墨膜太薄
原因：油墨粘度太低，網紋輥網線太細，網紋輥、墨輥磨損，油量使用前攪拌不均勻，印刷壓力過小。
解決：加原墨提高精度，使用粗網線網紋輥，更換網紋輥、墨輥，將油墨攪拌均勻，增大印刷壓力。糊版、堵版
原因：印版太淺，印刷壓力太大，供墨量過多；油墨粘度不高，抽墨顏料顆粒太粗；網紋輥網穴堵死。
解決：更換或加深印版；調整印刷壓力；降低供墨量；降低油墨的粘度，更換油墨；清洗網紋輥。印品圖文不清晰，有的呈暈圈和羽毛狀，邊緣起毛刺
原因：油墨干燥太快；網紋輥與印版間壓力過大或不勻；油墨過粘引起版上起毛，印版磨損；印速過慢，油墨中顏料成分過多或分散不好。
解決：加緩十劑降低印刷油墨干燥速度；調整印刷壓力；降低油墨粘度并清潔印版，檢查印版磨損情況；提高印刷速度，油墨中加溶劑連結料并充分攪拌均勻。印版磨損
原因：印刷壓力過大，接觸過強；印版質量不良；油墨選用不當，腐蝕印版；油墨顆粒太粗，不能保證印刷質量。
解決：降低印刷壓力，合理接觸，充分墊版或換新印版，換油墨，更換細度大的油墨。
印刷品上有云霧狀的幻影
原因：勻墨不良，給墨量小，油墨流動性差，網紋輥不清潔。
解決：更換墨輥和網紋輥，使其直徑大小有別，增加給墨量，改善油墨流動性，清潔網紋輥。印刷油墨在傳遞，轉移過程中產生傳墨困難及墨色不勻等現象
原因：印刷壓力不足或不均勻，印版硬度不夠，或印版不平整；墨輥、網紋輥磨損老化，瓦楞紙板表面不平整。
解決：調控印刷壓力，檢查印版硬度，調整印版，更換墨輥、網紋輥，調換瓦楞紙板。套色印刷時前后色疊印位置不準確
原因：印版滾筒上印版貼的位置不對，瓦楞紙板有厚有薄，印刷機精度不夠。
解決：重新調整印版位置，或更換瓦楞紙板，或調整印刷機精度。粘臟紙板印刷面粘臟上一張紙板的背面
原因：墨層太厚，油墨干燥速度慢；堆積過多；印刷壓力過大，速度太快，油墨粘度太大。
解決：使用快干油墨，加快干燥速度；紙板減少堆積；適當減輕印刷壓力；降低印刷速度；適當加大網紋輥與墨斗輥之間的壓力；延長油墨干燥時間，加水降低油墨粘性。紙板印刷品不耐磨擦印刷品經磨擦后墨膜脫落
原因：油墨太稀，油墨粘附性差，連結料失效，墨膜表面過干。
解決：增加新配的油墨，調稠油墨，換粘附性好的油墨。墨色大淺
原因：油墨太稀，墨量不夠。油墨著色力不夠。
解決：增加新配的油墨；改用著色力強的油墨。油墨零頭的控制
在紙箱印刷車間，零頭油墨多一直是一個老大難問題，常常會出現一個品種有三四個半桶油墨的情況。究其原因不外乎二個：一是領墨人員喜歡領用原桶墨，這樣可以減少色相偏差等麻煩；二是用剩的半桶墨未能及時歸位。解決的方法其實也很簡單，一方面庫管要加強監督，有半桶墨必須領半桶墨，至于剩墨因沖過水而引起色相偏差可以通過適當加入原墨來解決；另一方面也可以將剩墨全部用來調油墨，這需要調墨工有足夠的經驗。