來源：包裝園地軟包裝
軟塑包裝中，常用的鍍鋁膜基本上分為兩大類，CPP鍍鋁、PET鍍鋁，但由于鍍鋁膜復合后極易出現鍍鋁轉移現象，給不少包裝企業帶來較大損失，本文從粘合劑角度，提出不同的解決方案，防止鍍鋁膜轉移。
一、生產轉移的原因：
我們說道，任何物體形態的變化，都會產生應力。膠黏劑的固化過程，其實也是從液態變化成固態，這個過程產生了“形變應力”，這是復合膜產生“油墨轉移”或“鍍鋁轉移”的直接原因，就是膠黏劑固化過程中的“形變應力”造成。當油墨或鍍鋁層與塑料薄膜間的附著力遠小于膠黏劑固化時產生的形變應力時，就容易產生轉移。
二、預防/改善的方法：
通過多方面舉措可以預防、改善或解決轉移現象。
1、使用表面電暈更好基材進行印刷，如成本允許，應采購高質量的鍍鋁膜，如帶底涂膠的，以確保印刷油墨附著力更高；復合鍍鋁膜時選用附著力更高的鍍鋁膜。
2、通過微調A/B膠的配比、調整三層復合順序、適當降低固化溫度（延長固化時間以緩解“形變應力”的烈度）等一系列工藝調整措施，可預防、改善或解決油墨轉移/鍍鋁轉移的現象。舉例如下：
A、提高烘道干燥溫度和風速
在鍍鋁膜復合加工過程中，應適當提高烘道的干燥溫度，比如提高5—10度，并保證風速在5米／秒以上，使得溶劑揮發得更徹底，降低溶劑殘留，另外也可以使用高網線，高濃度涂布也有幫助。
B、提高固化溫度，縮短熟化時間
鍍鋁膜復合產品在固化過程中應適當提高固化溫度，縮短熟化時間，使得粘合劑減少對鍍鋁層的滲透破壞作用，有效防止鍍鋁層轉移，干復一般控制溫度50~60度，時間在24小時左右，切忌長時間固化。3、可采用鍍鋁膜專用粘合劑。
若選用普通溶劑釋放性差的粘合劑時，粘合劑容易滲透到鍍鋁層，影響鍍鋁層的牢度，復合時如果干燥效果不好，溶劑留過大，固化后粘結強度反而會下降，甚至發生鍍鋁轉移的現象，因此應選擇分子量適中、溶劑釋放性好、涂布流平均勻的粘粘力不高的鍍鋁膜專用粘合劑。
涂膠量要適當，涂膠量大，不見得是好事，容易造成烘道干燥效果不好，溶劑膠控制在2-2.5克/m2左右，無溶劑膠控制在1.2-1.8克/m2左右。提高膠層的柔軟度，也能有效防止鍍鋁轉移，通常采用減少固化劑的用量，這種情況只能使用在輕質包裝CPP鍍鋁和剝離強度要求不高的產品中，PET鍍鋁產品盡量不使用此種方法。
另外，對輕質產品的包裝，如膨化食品，方便面等的生產，基本上使用的材料為CPP鍍鋁，為了控制生產成本，大部分使用的為單組分水性粘合劑，這時網線輥推薦使用200線左右，上膠量控制在1.2~1.8克，保證均勻的涂布量，良好的干燥效果，這樣在一定程度上既降低了生產成本，也有效的解決了溶劑殘留問題，對滿版白墨的產品，效果尤其理想。在多年的生產過程跟蹤中，只出現過油墨轉移的問題，而鍍鋁未轉移，同時經實際檢測，復合后剝離強度都能在0.8-1.1N/15mm之間，能滿足此種包裝產品的標準要求。