編輯：王廷婷
彩虹印刷通常應用于印刷產品的底紋，其通過一張印版可一次同時印刷出來兩種以上的純色，相鄰兩種純色之間通過油墨相混合可形成逐漸過渡的混合色，在混色過渡區顏色無明顯的界限。彩虹印刷既有防偽功能，又能增加產品的美感，通常應用于印刷鈔票、防偽證件、有價證券、產品合格證及有紀念意義的產品。筆者從事高寶利必達105膠印刷機機長工作，經常生產彩虹特性的產品，本文將工作中的心得做與同行們分享交流。
彩虹印刷在高寶105膠印機上的實施
01加裝專用供墨控制裝置我們所用的高寶105膠印機每一個印刷機組供墨系統都裝配了34個寬為30mm的墨區系統，每個墨區都由單獨的電機驅動，作用于偏心軸使墨區刀片上的刀尖與墨斗輥之間的間隙發生變化，通過主控制臺墨區界面“指令”控制供墨量的多少。
這樣的設計不適合彩虹印刷，因為印彩虹時需要在墨斗中加裝隔色金屬擋塊，把墨斗分割成若干個獨立的供墨區，擋塊前部安裝的膠條與墨斗輥及墨斗斜面緊密接觸，此裝置在擋塊兩邊需要墨量不一致時，便于調節，而30mm獨立墨區只能提供一致的墨膜厚度，不適合彩虹印刷供墨要求。
高寶機配備的專用彩虹印刷供墨控制裝置，上面是一塊特制的具有彈性的金屬版，相當于一個大墨區，在金屬版面相當于墨斗刀片刀尖的各個部位的下面分布著34對鋼球。每對鋼球在直徑約其自身1.6倍的圓柱槽內，通過手動調節旋鈕作用于底下鋼球，來改變上面鋼球的位置并頂起金屬版的相關部位，控制與墨斗輥的間隙。
為了安裝這套裝置，首先將墨斗槽斜面上的螺釘擰下來，然后將供墨控制裝置小心地疊放到墨斗斜面上，將此供墨控制裝置的所有調節旋鈕逆時針轉動，直到下面的鋼球不接觸金屬版，此時在金屬版前端與墨斗輥間隙之間的兩邊分別放入0.90mm的塞尺，然后將卸下的螺釘分別穿過金屬版上的圓孔，將供墨裝置緊固在墨斗槽的上面，拔出塞尺，完成加裝工作 。
02供墨裝置的調節
首先，在高寶105膠印機主控臺上安裝彩虹印刷供墨裝置的印刷機組，電腦遙控供墨墨區數值全部調節到最大值100。其目的是將各墨區刀片的刀尖與墨斗輥形成最大間隙，解除對墨斗輥的供墨控制。
然后，將安裝的供墨控制裝置所有螺釘順時針手調，使之與墨斗輥的間隙能順暢通過0.15mm的塞尺，根據印刷工藝的要求，參照原稿或樣張的純色及混色區域確定在墨斗中相對應位置安裝擋塊，實現把墨斗分割成若干個獨立的供墨區，添加相應的油墨。當墨斗輥向下供墨，在串墨輥的橫向移動時，相鄰顏色得到了混合，在印刷時形成了承印物上純色-混色-純色的彩虹效果。
03串墨輥橫向串動量的設定
高寶105膠印機輥子排列如圖1所示，其中標記93、60的是串墨輥，標記93的橫向串動距離在0～34mm之間調節，標記60的橫向串動在0～12mm之間可調。這4根串墨輥的串動是通過傳動面特定部位裝置統一調節的，打開機組傳動面上端墻板上的圓形蓋，點動印刷機，直至圖2中A的白色標記與外環紅色標記成一條直線，此時打開機組前面墨輥防護罩，可看到上面串墨輥右端有一刻度標尺，標尺每格代表2mm的串動量，使用10mm內六角棘輪扳手逆時針方向松開螺絲A，同時順時針擰動螺絲B，串墨量減小直至不串墨0位，反方向調節串墨量變大，觀察串墨輥黑豎線C與刻度尺對應的位置，刻度的數值就是串墨輥的串動距離。調節完成后，把扳手的力矩調到60N·m；先擰緊螺絲A，再擰緊螺絲B，最后安裝好觀察窗。串墨量設定完成后，只待進行下一步彩虹印刷。
彩虹印刷質量影響因素分析
01輸水、輸墨方式對彩虹呈色的影響
俗話說，“工欲善其事，必先利其器”，準確地調節好輸水、輸墨各輥間的接觸寬度，力求做到水輥平、墨輥平。由于高寶105膠印機為單墨路輸墨，如圖1所示。按標準調節出各輥間的理想狀態，以確保穩定的水、墨供給，并根據工藝要求，確定串墨輥的串動距離，印出產品后先比對原樣純色、混色區域，符合要求后進行正式生產。
在印刷彩虹產品初期，印過3000多張后抽樣比對樣張發現彩虹的純色區域顏色逐漸變窄、混色區域顏色逐漸變寬。經檢查隔色擋塊的位置，串墨輥串動數值均正常，最后查找到是輸水部分造成了油墨混合區域的變化。
原因分析
高寶105印刷機生產時供水系統默認靠版水輥B與串墨輥C相連接，這種方式在印刷時被自動預置，該模式的優點是能夠確保很快達到良好的水墨平衡狀態，但在潤版的同時靠版水輥C表面會產生一層薄薄的油墨，在勻水輥A的橫向串動下，使得靠版水輥上的油墨橫向擴展混合。勻水輥的串動量約2cm，且串動量不能調節，這樣在生產中，靠版水輥B與串墨輥C的連接破壞了墨路油墨混合區域的顏色成分，造成經靠版墨輥傳遞到印版的油墨引起承印物上彩虹區域顏色變化現象。
解決方法
改變印刷機供水方式，在操作臺調出印刷機組配置，將潤版機構中靠版水輥B與串墨輥C選擇印刷斷開模式，同時拆卸下勻水輥A。通過這種方法確保彩虹印刷產品顏色的一致性和穩定性。
02調配油墨的性能對彩虹印刷質量的影響
彩虹印刷產品的承印物以防偽紙張為主，所用油墨多是專色。有的產品加裝的擋塊最小間距僅15mm，在這樣小的空間加入油墨，并保持正常傳遞，油墨要具備良好的流動性，由于油墨本身的觸變性特點，其流動性隨著攪動而得到改善。因此生產時勤用小墨鏟攪動擋塊中的油墨，保證墨斗輥均勻傳墨。
部分防偽紙張表面強度低，印刷時經常產生紙張表面的防偽纖維剝離、掉粉等，影響產品質量，通過在生產中逐漸改進完善油墨的性能，對于流動性稍差又容易產生紙張掉粉、拉毛的油墨，加入3.0%～3.5%的6號油進行調節，以降低油墨黏度，改變其流動性。如果油墨流動性合適，但生產過程中掉紙粉、拉毛，則適量加入2%～3%撤粘劑降低黏度，增強油墨良好的印刷適應性。
配制油墨前要徹底去除基墨及撤淡劑表面的結皮。彩虹印刷機組控制油墨量大小要通過手動調節螺釘控制，生產中墨斗輥的間隙以0.2mm為宜。因為如果間隙過小，一旦油墨中出現顆粒狀雜物或墨皮將影響墨斗輥傳墨，且不易去除雜質。保持0.2mm間隙，可用0.15mm的塞尺在間隙處疏通清除墨中出現的墨皮等。若間隙過大，油墨受重力的作用，單班生產時因關機時間長會發生滲漏，嚴重影響第二天的生產質量和效率。
03油墨顏色深淺差異對彩虹印刷質量的影響
一次印刷時由深色墨和淺色墨構成彩虹顏色過渡的印件，印刷中發現彩虹漸變區域顏色產生色偏。產生的原因是深色墨使用的是原色墨配制，因不含白墨和撤淡劑，油墨濃度高，而淺色墨配制時加了過量的白墨和撤淡劑，導致淺色油墨著色力過淺。為符合樣張顏色，印刷時增加了淺色墨在墨輥上的墨膜厚度，造成印刷品彩虹淺色墨線條變粗，缺乏流線美感，混合區域顏色飽和度下降。
解決方法
重新調配了淺色油墨，保留白墨的用量，適當減少撤淡劑，提高淺色墨濃度，達到在墨斗輥上兩色墨膜厚度接近，印品上顏色符合要求為較好。
04紙張的平滑度對彩虹印刷質量的影響
平滑度是衡量紙張的一項重要指標，平滑度好，橡皮布上的油墨轉移充分，印品上的網點清晰，文字線條能完整再現。平滑度差的紙張，油墨轉移不均勻、不充分，并且紙面對油墨的滲透性強，呈色效果差。而多數防偽紙張都有形狀各異的水印標識、浮雕等圖案。紙張在水印部位的密度比其他部位大，平滑度比其他部位好，生產中水印圖案的位置所印刷的線條清晰完整，其他部位線條發虛、斷斷續續。用千分尺測量兩個部位存在0.05mm左右的厚度差，形成彩虹產品上混色區域的線條呈色產生跳躍的視覺。
為了彌補紙張的缺陷，生產中采取按紙張最薄處厚度設定輸入數值，適當增加印刷壓力，同時保持油墨良好的流動性，提高油墨的轉移率，彌補水印圖案紙張出現印跡不實、發花的問題。
彩虹印刷作為一種防偽技術，同時又有美化裝飾產品的功能，保持彩虹印刷產品質量，印刷機一定要選擇合理的供水、供墨模式，把握油墨、紙張等可變因素的特性，在工作中分析解決出現的問題，積累經驗，以保證印刷產品批次的穩定性，給客戶提供滿意的產品。