高性能水性聚氨酯木器涂料的制備及應用
何程林,徐 坤,徐玉華,徐玉俊,毛 雁
(江蘇中科金龍化工有限公司,江蘇泰興 225419)
摘 要:利用聚碳酸亞丙酯多元醇(PPC)為主要原料,合成水性聚氨酯木器用樹脂,考察了樹脂硬鏈段含量、交聯度和成膜
助劑等因素對涂膜的影響,施工之后與市場同類產品性能做了對比,綜合性能良好。
關鍵詞:聚碳酸亞丙酯多元醇;木器涂料;水性聚氨酯
中圖分類號:TQ637 文獻標識碼:A 文章編號:1006-2556(2017)05-0054-05
0 前 言
近年來,國家和各級政府都針對化工行業的揮發 性有機化合物(VOC)制定了很多政策,其中包括《中 華人民共和國大氣污染防治法》 《揮發性有機物排污 收費試點辦法》等,各地也結合自身實際環境制定了 區域性法律法規。其中深圳市人居環境委員會公布, 2015年7月1日起,深圳將全面禁用溶劑型涂料、膠黏 劑等不合格裝飾裝修材料,成為在全國率先限制溶劑 型涂料銷售和使用的城市之一;由深圳市家具行業協 會主導的深圳經濟特區技術規范《家具成品及原輔材 料中有害物質限量》標準,已經過深圳市人民政府審 查批準實施。 “深圳標準”從2017年5月1日起實施,將 禁止使用溶劑型涂料。另外,2017年后,北京的家具制 造行業將全面禁止使用溶劑型涂料噴涂。
如今,水性涂料在部分領域已逐步替代中低固體 分溶劑型涂料,水性聚氨酯作為其中一類環保、性價 比較高的產品,由于結構可調節性,廣泛應用于涂料、 膠黏劑、皮革處理、汽車內飾燈領域 [1-4] 。經過幾十年尤 其是近十年的發展,水性聚氨酯應用于木器涂裝已經 十分成熟,但是仍然有部分性能,比如耐溶劑性和抗回黏性還有待改進。
解決以上問題最關鍵的是使用性能優異的原料 合成水性聚氨酯樹脂,其中最優選的就是聚碳酸酯多 元醇和聚己內酯多元醇,但是兩者價格太高,工業應 用十分有限。聚碳酸亞丙酯多元醇(PPC)是一種性能 優異、價格低廉的環保型多元醇,相比于聚碳酸酯多 元醇和聚己內酯多元醇,性價比更高,同時由于其是 利用化學方法固定二氧化碳制備而來,對于減輕環境 壓力更加有意義 [5-6] 。
本研究利用PPC為主要原料,合成一種高性能的 水性聚氨酯樹脂,使用該水性樹脂為成膜物質,制備 出應用于木器的水性聚氨酯涂料,綜合性能優異,可 以滿足戶內多方面應用領域。
1 實驗部分
1.1 主要原料 ( 見表 1)1.2 實驗儀器
HH-2數顯恒溫水浴鍋,金壇市天瑞儀器有限 公司;電動攪拌器,江陰市保利科研器械有限公司; JA5002型電子天平,上海浦春計量儀器有限公司;電 熱鼓風干燥箱,泰興市天泰恒溫儀器廠;劃格器,天津 永利達;WGG-60型光澤度儀,上海精密儀器有限公 司;噴槍,日本巖田W-71。
1.3 樹脂合成部分
將PPC、TDI、IPDI、DMPA等原料按照計量加入 到裝有回流冷凝管、溫度計和攪拌槳的四口燒瓶中, 體系混合均勻后升溫至85 ℃,反應2 h,加入適量丙 酮稀釋之后,加入TMP和HDO,70 ℃反應1 h,滴加幾 滴DBTDL催化劑,然后在60 ℃下反應至—NCO值達 到理論值,降溫至40 ℃,加入TEA中和10 min,加入 KH550反應0.5 h。將上述合成的預聚體轉移到分散 桶,加入去離子水,高速乳化,加入EDA后擴鏈0.5 h, 隨后在旋轉蒸發儀上真空脫除丙酮,得到水性聚氨酯 樹脂(WPU)。
1.4 水性聚氨酯樹脂技術指標 ( 見表 2)
1.5 涂料制備
水性聚氨酯木器清漆配方見表3。
1.6 性能測試結果 ( 見表 4)
2 結果與討論
2.1 水性聚氨酯樹脂硬段含量對涂膜性能的影響 木器用水性涂料對樹脂本身要求比較苛刻,根據 具體應用領域,需要有一定硬度、光澤度和耐化學品 性,為了方便運輸和貯存,還需要一定的抗回黏性。水 性聚氨酯樹脂其分子結構主要包括氨基甲酸酯鍵,在 成膜中隨著水分的揮發,分子相互接近并擠壓,逐漸 形成致密完整的涂膜,其中的氨基甲酸酯鍵對于涂膜 在基材上的附著力和耐性有重要影響。而氨基甲酸酯 鍵的含量反映在配方設計上和樹脂的硬段含量緊密 相關,本研究考察了不同硬段含量樹脂對最終涂膜性 能的影響情況,見表5。
由表5可見,當樹脂硬段含量設計為35%時,硬度 很低,涂膜在耐化學品測試實驗之后均發生凸起或者 嚴重溶脹現象,耐污染性也很差,板材之間產生嚴重 粘連現象;提高硬段含量至40%時,硬度隨之上升至 HB,雖然耐性仍然不盡如人意,但是相比而言,已經 有明顯改善和提高;當硬段含量設計為45%,涂膜耐冷 水性能有很大改善,只是微微泛白,15 min內即可恢復 原狀,耐乙醇測試有微小痕跡,24 h之內無法恢復,但 是耐堿和抗污染性測試幾乎無異常,60 ℃抗回黏測試 只有輕微粘連,板材分離時不會出現涂膜由于黏連而 發生脫落現象;進一步提高硬段含量至50%時,涂膜硬 度可以達到HB~H,耐熱測試通過,耐水、醇、綠茶和 醋等化學品測試均無異常,抗回黏測試無任何粘連, 由此可見,提高硬段含量確實能改善涂膜性能;當硬 段含量提高至55%時,涂膜性能提升并不明顯,乳液穩 定性會有一定降低趨勢,而且樹脂成本會增加很多, 綜合考慮應用實際和成本控制,本研究最終確定硬段 含量為50%~55%。
2.2 交聯度對涂膜性能的影響
水性聚氨酯由于鏈段存在親水基,其耐水性和耐 溶劑性并非盡如人意,適當引入交聯劑可以在分子內 部形成網狀結構,增強成膜致密性,對于木器涂料來 說,可以在提高硬度的同時,完善其他耐性。常見的交 聯劑以三官能度和四官能度為主,考慮到操作的方便 性和反應穩定性,本研究主要考察三官能度的交聯 劑,其中三羥甲基丙烷(TMP)是合成水性聚氨酯樹脂 較為常用的一類內交聯劑,添加量少,結構剛性較強, 對于提高成膜硬度有明顯作用;聚醚N303是一種分 子量為300的三官能度的聚醚型多元醇,耐水性優異, 但是添加量過多會導致涂膜偏軟;蓖麻油作為一種植 物油,適當添加能夠提高涂膜的光澤度。交聯劑對涂 膜性能的影響見表6。
由表6可見,不同內交聯劑對涂膜性能影響各異, 當使用TMP作為交聯劑,添加量為1%時,反應正常,硬 度HB左右,耐性勉強通過,但是不夠優秀;提高TMP 添加量至1.5%,硬度接近H,光澤度達到86%,耐化學 品性能得到明顯改善,抗回黏測試也優秀通過;當繼 續提高其添加量時,由于交聯度過大,反應預聚體黏 度偏大,但是還能夠正常乳化出來,性能提升不是特 別明顯。相比TMP,選擇N303和蓖麻油,由于均存在聚 醚結構,添加之后對涂膜硬度產生明顯副作用,抗回 黏性能不好,而且蓖麻油添加量過多還會導致預聚體 黏度突增,無法乳化。綜合成本和實際操作的方便性, 本研究選擇TMP作為內交聯劑,添加量為1.5%。
2.3 成膜助劑的選擇
水性涂料成膜一般分為3個階段:第一階段,自由 水揮發,乳膠顆粒相互接近,涂料固體分增加,最后達 到最緊密的堆積;第二階段,干燥繼續進行,但此時 水分揮發速率只有第一步的1/10,在成膜助劑的軟化 下,顆?;ハ鄶D壓變形,融合成為連續的薄膜;第三階 段,聚合物表面的鏈端分子相互滲透、擴散,涂膜進一 步均勻化,形成連續涂層 [7] 。其成膜過程如圖1所示。
如前所述,為了滿足涂層硬度、抗回黏性以及耐化 學品性能,水性聚氨酯木器樹脂設計硬段含量一般較 高,導致玻璃化轉變溫度(T g )較高,從而使得最低成膜 溫度(MFT)也較高,當外界溫度T<MFT時,勢必會造 成成膜困難,不能性能連續均勻薄膜,或者造成涂層不 透明,甚至粉化,為此就必須加入成膜物質輔助成膜。 常見的成膜物包括醇醚類,其中二乙二醇醚類環保性 能不及二丙二醇醚類物質,為此,本研究優先選擇二丙 二醇醚作為成膜物質。在實驗中發現,對于同一種涂 料,不同廠家的同類成膜助劑也會對涂料有不同影響, 如圖2所示,分別使用陶氏化學的二丙二醇甲醚/二丙 二醇丁醚與國產的二丙二醇甲醚/二丙二醇丁醚作為 成膜物質,添加到涂料之后,攪拌均勻,過濾,會有不同 現象。如圖2(a)所示,使用陶氏化學生產的二丙二醇甲 醚/二丙二醇丁醚作為成膜助劑,過濾一切正常,本研 究采用此體系作為成膜助劑。
2.4 施工工藝
水性涂料施工相對于溶劑型涂料而言比較苛刻, 施工環境方面,需要控制噴涂室溫度和濕度在合理范 圍內,另外,對于基材處理也需要嚴格遵循操作流程, 保證涂膜平整。本研究施工工藝和流程如表7所示。
2.5 性能比較
將本實驗木器涂料與市售同類產品進行對比測試,測試結果如圖4所示。
由圖4可知,利用PPC制備的水性聚氨酯樹脂,應 用于木器涂料,豐滿度、光澤度和耐水、耐單寧酸等性 能明顯好于丙烯酸類產品,相比如同類聚氨酯產品也 有明顯優勢,是一款應用范圍廣、綜合性能優異的木 器涂料用樹脂。
3 結 語
(1)使用聚碳酸亞丙酯多元醇(PPC)作為原料,制備出木器用水性聚氨酯樹脂,添加合適助劑,制備得 到水性木器涂料;較佳硬段含量為50%~55%(質量分 數),交聯劑TMP添加量1.5%(質量分數),采用陶氏化 學成膜助劑,制備的乳液穩定性優異,性能良好。
(2)將制備的水性木器涂料與市售同類產品進行 性能對比,本研究制備的水性木器涂料綜合性能優異。
參考文獻
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