膠漿印花產品的常見問題回粘，其實由來已久，膠漿印花回粘和膠漿本身防粘性、天氣與環境因素、熱處理、儲存不穩定等原因有關。最大的因素是膠漿本身。

簡單分析一下產生回粘的原因：

1、膠漿本身的原因，如膠漿配方不合理、膠漿的主體樹脂不防粘、膠漿不穩定等。

膠漿配方不合理，是指膠漿為了達到某種指標，加了過的的透明漿，造成回粘。

主題樹脂不防粘也是一種原因，會造成膠漿本身防粘性差。

膠漿不穩定是指膠漿在運輸或存儲條件不佳的條件下發生變質，有時在合理的儲存條件下仍出現變質則是膠漿本身的問題。

2、環境和氣候

在膠漿本身沒問題的情況下，潮濕的氣候環境依然是一大考驗，會造成平時不回粘的膠漿產生回粘。

3、熱處理

沒有完善的熱處理就打包，就會產生回粘。

膠漿印花回粘解決方案：

1、最重要的是膠漿本身。調整配方結構，如果配方透明膠超過80%就很容易引起回粘，建議加入固化劑、防粘劑等；選用防粘性能好的主體樹脂或加入防粘劑、改善配方穩定性等。

2、檢查印花環境是否過于潮濕，保障在合適的干燥環境施工；檢查膠漿儲存環境是否陰涼干燥通風，保障膠漿沒有變質。

3、熱處理環節完成后再打包。