膠漿印花彈性不好有幾個原因：膠漿本身性能造成、印花工藝和印花載體不匹配、印花后干燥不完全，其中主要是印花膠漿本身的問題。

詳細解析一下膠漿印花彈性不好的原因：

1、印花膠漿本身的問題。

膠漿加入的交聯劑太多，固化程度高影響了膠漿的彈性和柔軟性。

膠漿將入了過多破壞樹脂拉力的物質（尿素、氨水）等，使得膠漿的彈性下降。

2、印花干燥不完全

印花干燥不完全則印花膠漿的性能不能完全發揮，對后續包裝處理等都是不利的

3、印花工藝與印花載體不匹配

這里講的印花工藝也是指印花膠漿本身，與印花載體不匹配是指印花載體本身有防水涂層或油脂等阻止印花膠漿滲透，因此這類印花載體是不適合膠漿印花的，所以不能說是膠漿的問題，而是整個膠漿印花工藝都不太合適。

膠漿印花彈性不好的解決方案：

1、選用彈性好的膠漿。膠漿的彈性由主體樹脂影響最大，因此需要選用彈性好的主體樹脂；另外的，控制助劑的用量也

2、在印花過程減少尿素和氨水，也主要不要使用其他影響拉力的物質

3、確定印花工藝與印花載體是匹配的，或者針對印花材料選擇合適的漿料。

4、保證熱處理完全。

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