企業的生存在創新，企業的發展在創新，非新無以為進，多數企業已經深有體會。產品同質化、劣質低價競爭，是企業陷入困境的主要原因，而擺脫困境的手段也在于創新。年初評出的行業二十佳和十家優秀會員單位突出特點是創新發展成績顯著。從申報的材料中看到這幾十家企業的研發投入都達到了相當的比例，有些規模較小的企業也都有相當比例的研發投入，普遍研發投入占利潤的10-15%。獲得專利達100多項，專利使用率達100%。其中中機六院研發的樹脂磨具硬化隧道窯窯車智能分送系統，樹脂切割片及鈸型砂輪數字化車間和智能物流系統智能化成套裝備等獲國家多項專利，鄭州宏基研發的研磨拋光粉磁性磨料已批量提供客戶使用，鄭州玉發新型白剛玉冶煉爐取消了水冷卻系統，解決了水冷存在的安全隱患，自動加料、電流電壓的自動調節系統保證了產品質量的穩定。大連金瑪硼業科技集團股份有限公司多年來注重靠科技創新提升企業競爭力，與當地多家科研單位合作，深入碳化硼產品的開發，獲得兩個國防發明專利《一種C-BAC中子吸收球及其制備方法》和《一種碳化硼弧形板的制備方法》，國家發明專利《核反應堆用碳化硼芯板的制備方法》、《輕質碳化硼裝甲陶瓷的制備方法》等。
       行業內不少企業開始從大往強上轉變，不單單求數量的增長，而是注重產品質量的提高，2016年我們進行了第三屆行業著名產品評比，有26種產品獲得了行業著名產品的稱號。
       下功夫改造生產上的難點。2015年經濟形勢分析時，我們提出了行業研發的重點領域，需要解決的重點問題，經過大家努力都有不同程度的進展。對樹脂磨具提高抗衰減能力方面，圣泉李枝芳所長及她的研發團隊通過對樹脂改性等一系列措施，改善了砂輪的抗衰退性能。針對綠片固化溫度低，樹脂不能充分固化，不能充分發揮性能的問題，對綠片專用樹脂采用了新的固化方式，保證在較低溫度下保持更高固化度，性能較常規綠片提升30%以上。這些技術在一些磨具企業實用效果良好（自動化上料，自動化上網片，自動貼商標等已逐步推廣使用）。
       高檔磨料市場投放量增加。初步統計各類深加工高檔磨料市場投放量，陶瓷微晶磨料588噸，單晶剛玉1.2萬噸，鋯剛玉1.14萬噸（其中AZ25的2280噸、AZ40的9120噸），煅燒剛玉（棕、白）3.15萬噸，鍍銥剛玉（棕、白）2.8萬噸，這些磨料在陶瓷磨具和樹脂磨具制造中已廣泛使用，這對磨具質量的提升起到了重要作用。