對花不準占印花疵布比例最大，一般超過40%。主要從工藝制定及搡作技巧兩方面解決。

①工藝制定。對一些對花難度大的、采取疊印可能會出現三色、傳色的花貿，采用防、拔染工藝,不失為一種有效的解決問敗的方法。花網樣列時，對花要求較離的花 網不宜排得較遠，而且-般是較好先印小面積花坦，后印大面積花型，可以減少因織物 縮水引起的對花不準。另外，在實際生產中叫根據需要進行翻網重新排列。制定制版 工藝時，在描制黑白片時，沒有正確分析花型圖案的特點，該采取借線的卻采用了分線 或分線過大或過小等，在印制過程中都容易出現錯位、露白或疊印。因此在描樣時費注 意分析花型結構特征，對花要求高的花型應慎重考慮,合理采用借線、分線。

②搡作技 巧。鎳網選擇及制網時，同一套花塑的圓網周長一定要均勻一致，圓周不一致的要堅決 調換。另外，要認真做好印花鎳網的復圓工作，且圓網有大小頭，使用時很難分辨，要注 意兩頭直徑大小。上悶頭時一定要用卡尺和平臺進行嚴格篩選，不能上偏。當出現左 右兩邊和中間對花不一致、左邊和右邊對花不一致的情況時，多半原因是坯布干湖不一 所致;如果是大面積花甩在前，則多半是織物縮水造成。此類問理可以對織物進行預縮 水,也躭是在印花前對半制品進行水洗，以增加印花時織物的尺寸穩定性，減輕對花難 度。貼布膠在膠毯導帶上上膠不勻或貼布能力不佳，對對花影響極大。目前使用較多 的是聚丙烯酰胺和聚乙烯醇的貼布能力較強。如果出現一邊能對準一邊 對不準，或對花閃動，就要考慮貼布膠因長時間使用后變稀變薄造成，需要加入新膠或 更換厚膠。進出布張力不勻，織坊在橡膠導帶上的收縮不勻，就會造成對花不準，而且 多為左中右對花不準。張力過松或過緊都會影響對花，太松則織物比花網運行慢，對花 需要調低;過緊則織物比花網運行快，對花則需要調高9可根據實際情況對張力進行調 節。漿面不穩定，對花會高低閃動。漿面太高或太低都會影畹到左中右對花。漿面太 高，花網較沉，花墮則偏低，對花需要調高；漿面太低，則正好相反。壓力變化或刮刀漏 氣造成刮刀壓力左中右不勻,也會給對花造成困難。壓力加大，花型偏低，對花需要調 髙;壓力減輕，則正好相反