圓網印花黑線拖色的原因有設備運轉狀況、花網排列順序、制網、印花原糊的性質和印制織物的性質等5大方面。

(1)設備原因。

 ①進布張力過大或過小:進布張力過大或過小都會導致拖色。對這種拖色的控制，要針 對不同的織物品種合理控制進布張力。大體來說，純棉織物的進布張力要相對小些,滌棉混 紡織物的進布張力要相對大些。

 ②橡膠導帶與圓網的運行不同步:圓網印花機運行調試不良或長時間不調試會導致橡膠 導帶傳動輥和承壓輥的齒輪傳動運行不一致，若導帶糾偏輥反應不靈敏，在設備運行時導帶 會出現輕微跑偏;若導帶糾偏輥反應靈敏，設備運行時導帶會出現輕微晃動。這種導帶的跑 偏或晃動會使花型輕微錯花，加重色漿的拖色。

③貼布膠質量和橡膠導帶上的貼布效果:貼布膠質量要好，貼布要均勻，特別是滌棉混紡 織物在印花前拉幅定形時布面內應力易不勻，織物到達橡膠導帶上后，如果貼布膠貼布不緊， 極易造成織物變形,導致花型移位，黑線條形成拖色。

 ④印花機烘室的烘干溫度和穿布路線:如果印花機烘室溫度過低，而織物又運行過快，則 織物在烘室中處于濕態下長時間運行，會造成黑線條摩擦拖色;如果穿布路線不合理，循環熱 風不能及時烘干織物,也會造成黑線條摩擦拖色。

(2)花網排列順序:花網排列順序對黑線條拖色有非常大的影響，按圓網印花常規“先深 后淺”的排網原則，黑色花型理應排在最前面,而這種排網卻極易造成黑線條拖色。要想得到 清晰精致的花型，必須根據不同的花型進行周密排網。與黑線條不相碰的花應排在黑線 條前面;與黑線條疊印的花型,要遵循“置后隔離”排網法，以減少色漿的擠壓次數和摩擦時 間，增加色漿的滲透時間和滲透壓力，保持色漿的印后穩定性，防止拖色和印后不勻。

(3)制網:制網對黑線條拖色造成的影響，主要是圓網的復圓程度和悶頭的周正程度。阓 網復圓不好，在印花機上表現為“上下跳動”，這種跳動的圓網與印好的黑線條接觸，會產生不 一致的摩擦，印出的花布會一段一段地拖色。圓網悶頭因為是循環使用，經?？呐鰮p傷，時間 一久，部分悶頭不周正，對一些對花要求比較嚴的黑線條,印后會出現布幅的一半較好另一半 卻拖色。

 (4)印花原糊:印花原糊的性質對黑線條拖色的影響非常大。目前涂料印花常用的乳化 糊（邦A漿）為油/水相，結構黏度大，又由于水為外相，極易引起黑線條的滲化，造成拖色和 傳色。水/油相乳化糊印花色漿雖然更加滑潤，色漿罩印時能減少色漿的摩擦，但此類乳化糊 成糊不穩定，需要長時間攪拌，給生產造成不必要的麻煩。合成增稠劑成糊能力強，固含量 低，印花色漿受機械力作用時黏度下降大，機械力去除后黏度恢復性好，可塑性強，印制的花 型相對淸晰。但合成增稠劑的選擇需非常慎重，并不是所有的合成增稠劑都可以得到理想的 原糊。為提高原糊的可塑性,也可在原糊中加人流變性強的高分子物。

(5)織物性質:黑線條拖色與織物性質關系密切。純棉織物因有良好的滲透能力，印制效 果相對清晰，對原糊的性能要求不髙。滌綸和潘/棉織物因滲透性差，黑線條更容易拖色，如 果生產帶有黑線條的花型,會對前處理提出更高的要求，要求半成品具有比較好的煮練效果, 且可在印花色漿中加人0.5g/L的滲透劑幫助增加色漿的滲透，以減少黑線條拖色。