常見問題 | 產生原因 | 防治方法 |
| ①臺板溫度太高,造成花版堵塞 | ①控制正確的臺板溫度 |
粗細不勻 | ②刮刀口厚薄不一致 | ②細莖選擇快口刮刀，刀口一致 |
③左右手用力不均勻 | ③左右手用力要均勻 | |
| ④制版本身缺陷 | ④上車前認真査版 |
| ①壞_貼好后未干 | ①壞綱貼好干燥后再印 |
化開 | ②原糊抱水性差 | ②選擇抱水性好的檣料 |
| ③花版洗后未干就印，造成前幾版化開 | ③花版洗吹后再用 |
框子印 | 第一跳板未F,后一跳板耽印 | 保持跳板間的距離 |
| ①花版堵塞 | ①花版每次要淸洗干凈 |
起花 | ②刮刀選用不當或壓力過小 | ②選好刮刀，用力適當 |
③真絲壞布上有油潰、蠟質等 | ③坯布重新復練 | |
| ④前套花未干，被后套花版的反面吸起 | ④前后套版適當拉開距離 |
松版印 | 絹網的網絲與印花織物的紗線組織互相m | 絹網采用斜繃換合適網目，刮刀用） |
￠,產生干擾 | 要過大 | |
刷掃印 | 貼綢用漿太多，臺板淸洗不干凈 | 洗清臺板，刮貼繩漿厚薄均勻，可用熱著 樹脂 |
拉漿 | 色漿太薄，加漿太多，收漿太快 | 挑選手臺印用原漿，調節好黏度 |
激漿 | 印花中操作過猛，色漿黏度不合適 | 讕整好色漿黏度，操作用力適h |
常見問M | 產生原因 | 防治方法 |
| ①絲網薄得太松 | ①按標準要求繃框 |
起毛 | ②連版搡作，被邊框壓毛 | ②改連版操作為跳版操作 |
| ③規矩孔太大，花版走動 | ③換標準孔 |
| ①搡作時花版沒有推到頭、拉到邊，使色漿堆 | ①刮印操作到位 |
糊邊 | 積在縳邊 |
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| ②貼綱不直 | ②臺板手工貼綢要平直，必要時畫線 |
飛點（離印> | 色槳太黏，起版太快，用力過猛，收漿不凈 | 改進操作，花版輕起，飛點處用防染漿涂 |
色點 | 在色漿中有未溶解的染料或附著有雜質 | 過濾染料或換染料,注意化料搡作 |
皺印 | 蠲未貼平，布面有皺印存在；綢未貼牢，起版 時帶起坯綢 | 重新貼綱 |
漏漿 | 花版脫膜或花版貼邊不好 | 及時檢査修補 |
| ①臺板高低不平 | ①檢査臺板，及時修理 |
印花深淺不一 | ②刮刀用力不均勻 | ②注意捶作 |
| ③色漿黏度太大,坯钃吸濕性差 | ③調節黏度 |
| ①蒸第一箱時未烘千，蒸汽壓力不足,箱內溫 | ①及時烘十 |
痛化深淺不一 | 濕度不勾 ②掛綢《密不透氣 | ②按要求掛綢 |
| ③半成品含濕不均勻 | ③檢査處理 |
水潰 | 印花之后蒸化結束之舫的一段時間內，滴上 冷凝水或?上水漓所致;蒸箱滴水 | 解決蒸箱滴水問題 |