(1)注意事項：

 ①在連續生產中，浸軋樹脂和拷花前后要求密切銜接，勿使布匹過十，否則容易造成拷花 時軋皺。

 ②浸軋樹脂壓力必須嚴格控制，軋車氣壓一般控制在前294.3kPa(3kgf/Cm2),后 392.4kPa(4kgf/cm2)。

 ③落布含濕率是拷花印花花紋凸出的關鍵。過十過濕都影響效果，幅寬也不易控制。一 般以手感略潮，含濕率在10%~12%為好,要用布罩好。

 ④拷花溫度以180-200℃為好，過低花紋不明顯，過高布匹泛黃。外加熱用煤氣要控制 適當，應經常檢査火口，勿使其觸及布面。

 ⑤拷花輥筒刻紋深度為40~60μm，一般雕刻腐蝕后還要加一次飛面。銅輥因煤氣燃燒發黑，對加工并無影響，苦嵌有樹脂、污潰等應停車刷除。 

⑥橡皮輥簡因受熱老化，兩端常會凸起，應在停車時修正。一般的橡膠雖可用使用 壽命較短，硬化后影響拷花效果，因此預熱時應注意保養，不使其過熱，較好用耐高溫合成 橡膠。

 ⑦焙烘應注意溫度髙低,防止織物強力下降。要注意焙烘時的預熱溫度。

 ⑧出布經常檢奄軋花效果，左右核對，每半箱布取樣一次，檢驗強力。應防止軋皺，適當 調節布匹張力。

 (2)存在問題：

①軋紋深度尚不及軋花機加工的突出。 

②要用丁氰橡膠輥筒，一般橡膠易老化脫殼，無法生產。

③布上含濕難以控制，拷花效果不穩定。布的兩邊露在空氣中易干，用布罩好有一定效 果，但仍有差異。 

④耐洗性不是很好。