(1)印花半制品的毛效:為便于拉絨，印花絨布半制品的毛效一般偏低，再加之上漿的影響，印花后成品的摩擦牢度差，為此，在上漿時要加人適量滲透劑JFC或快速滲透劑T,這樣可增加印花時染料的滲透程度，對提高液體硫化染料印花干濕摩擦牢度有積極作用。

 (2)印花漿料的選擇:液體硫化染料具有強堿性和還原性，采用海藻酸鈉漿，通過改進化料操作方法，可以獲得較好的印制效果。耐堿性的海藻酸酯FW-Z色漿存放的穩定性和印制效果優于海藻酸鈉漿，但成本偏高。

 (3)抗氧劑的較佳用量:為防止液體硫化染料的過早氧化，配色時必須補加抗氧劑。抗氧劑用量少和用量過多都會造成染料得色偏淺，其原因可能是用量少，生產操作時染料隱色體 過早氧化造成色淀，難以h染纖維;用量過多，隱色體難以氧化發色，易于水洗脫落。其較佳 用量需根據生產情況加以試驗摸索。 

(4)蒸化時間和復烘的控制安排:液體硫化染料根據印花深度和色譜的耑要，可以單獨印 花或與活性染料、快磺素染料共同印花,在液體硫化染料單獨印花時，蒸化時間需3min,溫度100℃已可滿足發色需要。在與活性染料共同印花時，蒸化時間需6~7min。活性染料印漿中 防染鹽S要增加到20g/L左右,同時下機布要進行復烘。

 (5)花筒排列的合理安排：當采用快磺素、硫化染料、活性染料共同印花時，要注意 花筒排列不當造成的傳色影響。例如，快磺素中的氧化劑和硫化染料中的還原劑發生傳色，將破壞發色。要徹底防止這些問題的發生，除注意花筒排列外，還要注意小刀和清水輥的利用。

 (6)氧化、皂煮工藝：液體硫化染料印花時，在印花過程中的烘干（復烘）蒸化時，已 與空氣接觸產生氧化，再經皂煮前的水洗已能充分完成氧化作用，試驗證明，不需安排氧 化劑氧化工藝，液體硫化染料單色印花時，經允分冷熱水洗即可。和活性染料、快磺素共 同印花時，皂煮工藝不可省略，且要注意大流最冷流水和熱流水以及必要的定時換水，以 防沾色。