(1)活性染料印花色牢度差的原因：活性染料的固色率較低，國產K型活性染料的固色 率大多數為60%~70%,織物上未固著染料（包括水解染料和未反應染料）必須經過充分的 水洗、皂洗，除去大量的浮色,但未固著染料與棉纖維之間存在著分子間作用力，皂洗后仍有 部分殘留在織物上。同時，部分活性染料與棉纖維之間的共價鍵受外界條件影響，易發生斷 鍵水解現象，這些都是造成色牢度差的重要因素。

 (2)涂料印花各項色牢度差的原因:涂料印花是借黏合劑成膜的，將涂料黏著在織物上。 黏合劑對棉纖維具有一定的黏著力，它嵌在棉纖維表面的孔隙和溝槽中，靠機械作用黏著在 棉纖維上。同時,黏合劑與棉纖維之間存在著分子間作用力，交聯型黏合劑還可與棉纖維形 成共價鍵結合，黏合劑對棉纖維的這種黏著力直接影響涂料色牢度。而且，黏合劑薄膜的耐 磨性也是影響涂料色牢度的重要因素。滌綸表面光滑，極性基團少，黏合劑對滌綸的黏著力 差，因此,滌棉織物比純棉織物印花色牢度差。黏合劑對纖維的黏著力和黏合劑薄膜的耐磨性是有限的，而讓在水或刷洗液作用下，黏合劑易發生溶脹現象,使黏著力和薄膜的耐磨性降 低，造成涂料印花色牢度差。

 (3)提高各項色牢度的有效途徑： 

①增加皂洗和焙烘次數。活性染料印花織物采用二次皂洗，涂料印花織物采用二次 焙烘。

 ②通過柔軟幣理提高活性染料印花牢度。柔軟劑具有潤滑作用，可降低印花布和白棉布 之間的摩擦系數，防止染料脫落。陽離子型柔軟劑還可和陰離子型染料形成色淀，使染料分 子增大，使未固著染料與棉纖維之間的作用力增大,染料不易脫落。同時，色淀使染料溶解度 降低，可改善濕摩擦牢度。對于具有活性基團的柔軟劑，還可與未固著染料反應，使染料分子 增大，從而提髙摩擦牢度。但具有親水性基團的柔軟劑不利于濕摩擦牢度的提高。 

③浸軋交聯劑。交聯劑有兩個以h活性基團,不但可以與纖維素分子中的一〇H反應，還 可與染料分子中的一OH、一NH2、一COOH等基團交聯反應，阻止活性染料的脫落，從而提高 摩擦牢度。同時，交聯劑成為纖維與染料之間的橋梁，固定了未固著染料，并限制染料的轉 移，從而可提高耐汗漬色牢度和色移牢度。但涂料分子和滌綸分子中極性基團少，因此，交聯 劑對洛/棉織物涂料印花色牢度提高不明顯。

 ④樹脂整理。樹脂經焙烘與棉纖維發生交聯反應，并自身交聯形成立體網狀結構，成為 強韌的薄膜，從而阻止染料或涂料脫落，提高摩擦牢度。對于漆/棉織物，因滌綸分子中極性 基閉少，樹脂薄膜與纖維間的黏著力差，因此，樹脂整理對涂/棉織物涂料印花牢度提高不 明顯。 

⑤增加黏合劑用量。制漿時，選用結膜速度適中的自交聯型黏合劑，并根據花型面積大 小、顏色深淺，調整黏合劑用里，確保黏合劑對纖維的黏著力和薄膜的耐磨性。必要時，可通 過黏合劑涂層整理來提高涂料印花色牢度。