常見問題

產生原因

解決方法

變色效果差

印花漿配好后放®時間過焙烘溫度過商、 時間過長;

超柔軟整理時,助劑用量、溫度、時間 沒有控制好

印花漿配好后要盡快生產;嚴格按工藝條件搡作

色肀度差

黏合劑用量太少；微膠囊染料不均勻或被破壞;

焙烘溫度太低、時間太短

對每一品種的每一色塊都要進行黏合劑較佳用量試鹼;

進廠的染料和助劑經化驗后才可投入生產;

嚴格控制焙烘溫度

手感硬

黏合劑用量太多；印漿中的手感改善劑用量 太少;

后整理柔軟處理未按工藝進行

控制黏合劑及乎感改善劑的用量;后整理 —定要按工藝操作

塞煞

印花漿K好后放置時間太長；

配制印花漿時 水分太少；

吸濕劑用量不合理；

印花時經常停 車;刮刀壓力太小

印花漿配好后要盡快生產;根據氣溫情況， 調節水分比例（經試驗）；

嚴格按工藝稱取吸濕劑；

印花時，若設備發生故障停車，要及時 沖洗篩網;

刮刀壓力按工藝調節好