滲漿現象產牛原因：高支高密織物由于經緯密度高，紗支細，組織緊，因而色漿滲透困 難,在多套色印花過程中，由于花紋處色漿不能完全或來不及被織物吸收，部分色漿堆積在印 花織物表面，經花筒擠壓后，色漿鋪開，造成花色深淺不一，布面發花，花型輪廓模糊不淸，嚴 重地與鄰近花紋色漿相重疊產生第三色。 

通過以下方法基本上能解決這一問題。

 (1)糊料改進： 

①原糊的篩選:印花布效果的好壞與原糊的使用有很大關系。選用不同的糊料與傳統的 海藻酸鈉糊作對比，結果表明選用半乳化糊印制效果較佳，且手感柔軟,這是由于乳化糊含冇 火油成分，它具有優良的潤濕性，能迅速擴散到纖維內部，并在花紋邊緣形成油犖，防止色漿滲開，因而保證了輪廓的清晰度。又因其油性成分易揮發，能使布面迅速干燥，因而能有效地 減少布曲色漿堆積所造成的色花現象。

 ②半乳化糊混合比的選擇:海藻酸鈉糊與乳化糊混合比例不僅關系到布面光潔度，也直 接影響到染料的得色景。為此，選用不同混合比例進行試驗，結果表明隨著乳化糊用量的增加，得色量逐漸降低合比以6:4較佳。為保證染料得色量又考慮到布面效果，最后選用 7:3作為半乳化糊的混合比。 ③色漿黏度的確定:印制時色漿黏度不同，同樣也會造成布面效果不一。色漿太稀，易形 成條花;色漿太稠，溢漿嚴重。適宜的色漿黏度應保持在30-40dPa·S有較好的布面效果。 

(2)制網工藝的改進： 

①傳統的制網工藝，緊密織物滿地花網都是選用41.3網孔/105目)圓網。對于特殊 的高支高密織物，如566根/10cmX315根/10cm、681根/10cmX444根/10cm等，色漿滲透要 困難得多，特別容易造成溢漿現象。針對這種情況，采用提高網目數來改善給漿量，大塊面采 用49.2網孔/cm(125目)圓網。因猶筒0數髙，出漿少，可有效地減少色漿在布面的堆枳量， 減輕色花現象。

 ②花筒排列順序調整:一般的直接印花中習慣于把花筒按照顏色由深到淺、面積由小到 大來排列。但對于以服裝面料為主的高支高密織物，其大多的花型設計是以滿地碎花為主， 地色深，碎花淺,且對第三色要求較高，不允許出現第三色。為此可采用以防印地色為主的 印花工藝，把地色花網排在后面,盡量減少做塊面壓印來解決表面溢漿現象，通過采用防印工 藝來協調排網順序，印制出來的產品布曲光潔，花型輪廓清晰逼真，效果極傳。

 (3)其他改進方法： 

①印前處理:半制品印前預先浸軋滲透劑5g/L,可以加強色漿滲透能力，對布面色花現象 有一定的改善。由于織物比較緊密，以二浸二軋為宜。

 ②刮刀的選擇:生產時使用不同的刮刀亦會對布面產生不同的效果。圓網印花宜選用刀 片印制,閑刀片彈性好，刮漿薄，收漿好，色漿堆積量少，時氣流刀彈性差，刀片厚.給漿多，布 面效果差。