2019/6/19
1
ICS 87.080
分類號：
A 17
QB/T 2024-2012
Gravure lamination ink for plastic film
2012-12-28 發布2013-06-01 實施
中 華 人 民 共 和 國 工 業 和 信 息 化 部 發 布
QB/T 2024-2012
前言
本標準按照GB/T 1.1 —2009給出的規則起草。
本標準是對QB/T2024—1994《凹版復合塑料薄膜油墨》的修訂。
本標準與QB/T 2024—1994相比，主要技術差異如下：
——修改了顏色的指標（見3.1，1994年版的4.1);
——修改了黏度的指標（見3.1，1994年版的4.1);
——修改了初干性的指標（見3丄1994年版的4.1);
——增加了溶劑殘留總量、苯類溶劑殘留量兩項指標（見3.1);
——增加了某些有害元素限量指標C見3.1表2):
——增加了鉛、汞、鎘、六價鉻的總含量指標（見3.2);
——將著色力調整為型式檢驗項目〔見5.2.3, 1994年版的6,8.1);
——調整了型式檢驗周期（見5.2.3 c，1994年版的6.8.2 b);
——對檢驗規則根據要求進行了修改（見5, 1994年版的6);
——對標志、包裝、運輸、貯存做了必要的補充（見6, 1994年版的7)。
本標準由中國輕工業聯合會提出。
本標準由全國油墨標準化技術委員會（SAC/TC127)歸口。
本標準起草單位：浙江永在化工有限公司、杭華油墨化學有限公司、上海DIC油墨有限公司、四
川國和新材料有限公司、上?，F代環境工程技術有限公司、成都市新津托展油墨有限公司。
本標準主要起草人：吳敏、髙九生、沈健、李光明、朱橒、王強。
本標準于1994年首次發布，本次為第一次修訂。
本標準自實施之日起，代替了 QB/T2024 —1994。
QB/T 2024-2012
本標準規定了凹版塑料薄膜復合油墨的要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存。
本標準適用于在凹版輪轉印刷機上使甩的承印物為經處理的聚乙烯、雙向拉伸聚丙烯等塑料薄膜里 面印刷的凹版塑料薄膜復合油墨。
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T191包裝儲運圖示標志
GB/T3186涂料產品的取樣
GB/T 13217.1液體油墨顏色檢驗方法
GB/T 13217,3液體油墨細度檢驗方法
GB/T 13217.4 —2008液體油墨粘度檢驗方法
GB/T 13217.5液體油墨初干性檢驗方法
GB/T 13217.6液體油墨著色力檢驗方法
GB/T 13217.7液體油墨附著牢度檢驗方法 _
QB/T 2929溶劑型油墨溶劑殘留量限量及其測定方法 ^
QB 2930.1油墨中某些有害元素的限量及其測定方法第1部分：可溶性元素
3.1產品按顏色分為紅、黃、藍、白、黑、中間色。
3.2產品各項技術性能指標應符合表1的規定。
QB/T 2024-2012
注：大紅墨、金紅墨的鋇元素的最大限量不在此范圍。
5 .1 組 批 與 抽 樣
5 . 1 .1 組 批
以一次投料單機或機組完成的單位產品為一批
5 . 1 .2 抽 樣
產品按 QB/T 3186方法進行取樣，樣品應分兩份，一份密封備用，一份作檢驗用樣品。
5 , 2 檢 驗分類
5 .2 .1 分類
產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗
b) 因 結 構、材料、 工 藝有較大改變而可能影響性能時
c) 正常生產后，型式檢驗周期6個月，有害水溶性元素的最大限量鉛Pb、汞Hg、鎘Cd、六價鉻Cr CVI)的總含量檢驗周期為1年
Cr (VI)的總杳量^驗周期為1年;
d) 長期停產后，恢復生產時。
e) 上級質量監督部門抽查時。
6.2包裝
產品用密封鐵桶時按易燃品包裝規定。
6 .3 運 輸
產品在符合6.2的 包裝要求下，可用車、船等交通工具運輸，但在運輸和搬運過程中不應拋、摔、碰撞，防止雨淋、曰曬，運輸時按易燃品的規定。
6 .4 貯 存 產品不應露天存放，可在5-40℃的庫房存放，庫房內不應有火源。自生產之日起，產品保質期為1年。
QB/T 2024-2012
附 錄 A
( 規 范 性 附 錄 ）
表面張力檢驗方法
A.t范圍
本附錄規定了凹版塑料薄膜復合濁墨印跡表面張力的檢驗方法
本附錄適用于凹版塑料薄膜復合油墨印跡表面張力的檢驗。
A.2檢驗原理
檢驗經處理過的雙向拉伸聚丙烯薄膜上油墨印跡的表面張力的大小，用N/cm表示。
A.3材料及工具
A.3.1表面張力測定液：甲酰胺和乙二醇乙醚（均為分析純）按54:46(體積）比例配制即為38Xl〇_5N/cm
表面張力測定液。
A.3.2雙向拉伸聚丙烯薄膜：經電火花處理后表面張力值為38Xl(T5N/cm?40X1(T5N/ciii, 薄 膜 厚 度
為（0.019士0.001) mm。
A.3.3 棉 紗 。
A.3.4 橡皮墊：240 nmiX 140 mmX4 mmc -
A.3.5檫洗溶劑：適合所用油墨的溶劑。
A.3.6 藥 棉 。
A.3.7 玻璃棒：￠7 mm，L250 imn。
A.3.8 絲棒：銅棒體￠(9±0.05) mm, L170 mm,纏繞不鎊鋼絲部分L (100±0.50) mm、鋼絲公￠0.12mm，
密繞排列，整齊無間隙。
A.3.9 秒 表 。
A.4 檢 驗 條 件
檢驗應在溫度（23±2) °C、相對濕度（65±5) °/。條件下進行。
A. 5檢驗步驟
A.5 .1 按GB/T 13217.7液體油墨檢驗方法進行顏色檢驗制樣，展色后自然千燥或電吹風吹千即可
A，5.2將樣片平放在操作臺上，用藥棉蘸取表面張力測定液，在油墨印跡上涂布6 cm2保持2 s以上，不
破裂成液滴，即認為墨膜表面張力值達38X10^-3N/m以上。
分類號：
A 17
備案號：39396-2013
QB/T 2024-2012
代替 QB/T 2024 —1994
Gravure lamination ink for plastic film
2012-12-28 發布2013-06-01 實施
中 華 人 民 共 和 國 工 業 和 信 息 化 部 發 布
QB/T 2024-2012
前言
本標準按照GB/T 1.1 —2009給出的規則起草。
本標準是對QB/T2024—1994《凹版復合塑料薄膜油墨》的修訂。
本標準與QB/T 2024—1994相比，主要技術差異如下：
——修改了顏色的指標（見3.1，1994年版的4.1);
——修改了黏度的指標（見3.1，1994年版的4.1);
——修改了初干性的指標（見3丄1994年版的4.1);
——增加了溶劑殘留總量、苯類溶劑殘留量兩項指標（見3.1);
——增加了某些有害元素限量指標C見3.1表2):
——增加了鉛、汞、鎘、六價鉻的總含量指標（見3.2);
——將著色力調整為型式檢驗項目〔見5.2.3, 1994年版的6,8.1);
——調整了型式檢驗周期（見5.2.3 c，1994年版的6.8.2 b);
——對檢驗規則根據要求進行了修改（見5, 1994年版的6);
——對標志、包裝、運輸、貯存做了必要的補充（見6, 1994年版的7)。
本標準由中國輕工業聯合會提出。
本標準由全國油墨標準化技術委員會（SAC/TC127)歸口。
本標準起草單位：浙江永在化工有限公司、杭華油墨化學有限公司、上海DIC油墨有限公司、四
川國和新材料有限公司、上?，F代環境工程技術有限公司、成都市新津托展油墨有限公司。
本標準主要起草人：吳敏、髙九生、沈健、李光明、朱橒、王強。
本標準于1994年首次發布，本次為第一次修訂。
本標準自實施之日起，代替了 QB/T2024 —1994。
QB/T 2024-2012
凹版塑料薄膜復合油墨
1范圍本標準規定了凹版塑料薄膜復合油墨的要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存。
本標準適用于在凹版輪轉印刷機上使甩的承印物為經處理的聚乙烯、雙向拉伸聚丙烯等塑料薄膜里 面印刷的凹版塑料薄膜復合油墨。
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T191包裝儲運圖示標志
GB/T3186涂料產品的取樣
GB/T 13217.1液體油墨顏色檢驗方法
GB/T 13217,3液體油墨細度檢驗方法
GB/T 13217.4 —2008液體油墨粘度檢驗方法
GB/T 13217.5液體油墨初干性檢驗方法
GB/T 13217.6液體油墨著色力檢驗方法
GB/T 13217.7液體油墨附著牢度檢驗方法 _
QB/T 2929溶劑型油墨溶劑殘留量限量及其測定方法 ^
QB 2930.1油墨中某些有害元素的限量及其測定方法第1部分：可溶性元素
QB 2930.2油墨中某些有害元素的限量及其測定方法第2部分：鉛、汞、鎘、六價鉻
3.1產品按顏色分為紅、黃、藍、白、黑、中間色。
3.2產品各項技術性能指標應符合表1的規定。
表 1 技 術 性 能
QB/T 2024-2012
3.3產品有害可溶性元素的最大限量應符合表2的規定
| 元素名稱 | 銻 Sb | 鋰 AS | 鋇 Ba | 鎘 Cd | 鉻 Cr | 鉛 Pb | 汞 Hg | 硒 Se |
| 限量 | 60 | 124 | 1000 | 75 | 60 | 90 | 60 | 500 |
3.4.鉛Pb、汞Hg、鎘Cd、六價鉻Cr CVI)的總含量應小于100mg/kg
4 試驗方法
4.1顏色按GB/T 13217.1進行檢驗
4.2 著色力按GB/T 13217.6進行檢驗
4.3 細度按GB/T 13217.3進行檢驗
4.4 粘度按GB/T 13217.4-2008第2章跪地進行檢驗
4.5 初干性按GB/T 13217.5進行檢驗
4.6附著牢度按GB/T 13217.7進行檢驗
4.7 表面張力按附錄A進行檢驗。
4.8 溶劑殘留總量、苯類溶劑殘留量按GB/T 2929進行檢驗
4.9 有害可溶性元素的最大限量按GB/T 2930.1進行檢驗
4.10 鉛Pb、汞Hg、鎘Cd、六價鉻Cr CVI)的總含量按GB/T 2930.2進行檢驗
5 .1 組 批 與 抽 樣
5 . 1 .1 組 批
以一次投料單機或機組完成的單位產品為一批
5 . 1 .2 抽 樣
產品按 QB/T 3186方法進行取樣，樣品應分兩份，一份密封備用，一份作檢驗用樣品。
5 , 2 檢 驗分類
5 .2 .1 分類
產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗
5 . 2 . 2 出廠 檢驗
出廠檢驗項目為顏色、細度、粘度
5.2.3 型式檢驗
型式檢驗的檢驗項目，本標簽要求本規定中的全部項目，當有以下情況之一時，應進行型式檢驗：
b) 因 結 構、材料、 工 藝有較大改變而可能影響性能時
c) 正常生產后，型式檢驗周期6個月，有害水溶性元素的最大限量鉛Pb、汞Hg、鎘Cd、六價鉻Cr CVI)的總含量檢驗周期為1年
Cr (VI)的總杳量^驗周期為1年;
d) 長期停產后，恢復生產時。
e) 上級質量監督部門抽查時。
5.3判定規則
檢驗結果中全部指標符合本標準要求，則判該批產品為合格品。如有一項及以上指標不符合本標準要求，則從同批產品中重新加倍取樣對不合格項進行復檢，復檢后仍有一項及以上不符合標準要求時，則判該批產品為不合格產品。
6標志、包裝、運輸、貯存
6.1標志
產品包裝上的標志應有商標、企業名稱和地址、產品名稱、產品標準編號、批號、生產日期、保質期、凈含量、產品質量檢驗合格證明、生產許可證標志及編號。當用戶有要求時，生產企業應向十月份提供使用說明或化學品安全及時說明書（MSDS)。包裝儲運圖示標準應符合GB/T 191的規定。6.2包裝
產品用密封鐵桶時按易燃品包裝規定。
6 .3 運 輸
產品在符合6.2的 包裝要求下，可用車、船等交通工具運輸，但在運輸和搬運過程中不應拋、摔、碰撞，防止雨淋、曰曬，運輸時按易燃品的規定。
6 .4 貯 存 產品不應露天存放，可在5-40℃的庫房存放，庫房內不應有火源。自生產之日起，產品保質期為1年。
QB/T 2024-2012
附 錄 A
( 規 范 性 附 錄 ）
表面張力檢驗方法
A.t范圍
本附錄規定了凹版塑料薄膜復合濁墨印跡表面張力的檢驗方法
本附錄適用于凹版塑料薄膜復合油墨印跡表面張力的檢驗。
A.2檢驗原理
檢驗經處理過的雙向拉伸聚丙烯薄膜上油墨印跡的表面張力的大小，用N/cm表示。
A.3材料及工具
A.3.1表面張力測定液：甲酰胺和乙二醇乙醚（均為分析純）按54:46(體積）比例配制即為38Xl〇_5N/cm
表面張力測定液。
A.3.2雙向拉伸聚丙烯薄膜：經電火花處理后表面張力值為38Xl(T5N/cm?40X1(T5N/ciii, 薄 膜 厚 度
為（0.019士0.001) mm。
A.3.3 棉 紗 。
A.3.4 橡皮墊：240 nmiX 140 mmX4 mmc -
A.3.5檫洗溶劑：適合所用油墨的溶劑。
A.3.6 藥 棉 。
A.3.7 玻璃棒：￠7 mm，L250 imn。
A.3.8 絲棒：銅棒體￠(9±0.05) mm, L170 mm,纏繞不鎊鋼絲部分L (100±0.50) mm、鋼絲公￠0.12mm，
密繞排列，整齊無間隙。
A.3.9 秒 表 。
A.4 檢 驗 條 件
檢驗應在溫度（23±2) °C、相對濕度（65±5) °/。條件下進行。
A. 5檢驗步驟
A.5 .1 按GB/T 13217.7液體油墨檢驗方法進行顏色檢驗制樣，展色后自然千燥或電吹風吹千即可
A，5.2將樣片平放在操作臺上，用藥棉蘸取表面張力測定液，在油墨印跡上涂布6 cm2保持2 s以上，不
破裂成液滴，即認為墨膜表面張力值達38X10^-3N/m以上。